用傳統的SNCR脫硝工藝脫硝率普遍較。過(guò)、再熱器減溫水的噴入降了蒸汽溫度，導致過(guò)、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR進(jìn)口煙溫降。增加鍋爐一、二次風(fēng)量，提煙氣氧量，增加煙氣流量，減少各級受熱面吸熱量占煙氣總熱容量的比例，提了煙氣溫度。鏈條爐出口煙氣溫度只有150℃，要想用SCR催化劑脫硝，需要改動(dòng)受熱面，而且還要承受塵等惡劣工況，造成催化劑輕易受損，壽命降頻繁更換。提爐膛火焰*位置。
近年來(lái)，遵循g家“資源節約型、環(huán)境友好型”的政策要求，始終秉承“技術(shù)為本，求實(shí)立異”的企業(yè)宗旨，業(yè)務(wù)規模不斷擴大，我公司在海內擁有多項典型項目案例。對于鍋爐脫硝，鍋爐爐內脫硝來(lái)說(shuō)，PNCR爐內干法脫硝技術(shù)屬于新技術(shù)，PNCR技術(shù)投資本錢(qián)低，建設周期短，脫硝效率高，主要的是后期運行用度低。

無(wú)論是鍋爐脫硝仍是窯爐脫硝，單純的scr脫硝方案都是可以用，但是就是前期投資用度和后期運行起來(lái)用度太高了，如不是效益特別的好，或者是必需要求上的，一般的企業(yè)是上單的scr脫硝裝置的，我公司研發(fā)爐內高溫sncr和爐內高溫PNCR脫硝工藝，聯(lián)合scr脫硝工藝一起使用，爐內通過(guò)sncr和PNCR脫硝氮氧化物基本降低80%左右，剩余的部門(mén)通過(guò)scr反應器基本降到c低排放50毫克每立方不是題目，是比較合適的脫硝方案。

高分子脫硝系統主要設備按模塊化進(jìn)行設計，主要包括卸載模塊、儲罐模塊、輸送模塊、軟水儲罐模塊、軟水輸送模塊、PLC集中控制模塊、壓縮空氣分配模塊、噴射模塊、逃逸檢測模塊等。逃逸量≤8ppm，侵蝕性小，副反應少。固態(tài)粉末/顆粒高分子脫硝劑合用于類(lèi)型鍋爐窯爐脫硝，暢乾脫硝劑出產(chǎn)廠(chǎng)家年銷(xiāo)量超1000萬(wàn)噸，高分子脫硝劑為固態(tài)粉末或顆粒狀，佳反應溫度在800-1100℃之間，與煙氣充分混合將有煙氣中的NOX分解成N2和H2O排到空氣中。

小編就這些題目中的關(guān)于尾氣脫脫硝設備節能降耗方面的知識與大家共同探討一下，但愿能給客戶(hù)朋友們帶來(lái)啟發(fā)與匡助，讓大家對尾氣脫脫硝設備有一個(gè)深層次的了解。
智能化控制，高精度計量，利用率高，運行本錢(qián)低。把他們在煙氣脫脫硝設備的使用過(guò)程中碰到的題目向我們請教，但愿我們能給予匡助，出風(fēng)熱風(fēng)的輪回利用將此部門(mén)余熱充分地利用起來(lái)。此外關(guān)于工藝方案的制定和脫脫硝設備的選型方面一般要乞降海內市場(chǎng)相適應，且符合企業(yè)出產(chǎn)規模要求。出風(fēng)除了直接輪回利用外，還可以利用熱交換器對這部門(mén)余熱儲存或交換后再利用。
目前脫硝方法主要有（選擇性催化還原）SCR、（非選擇催化還原）SNCR、高分子脫硝技術(shù)PNCR以及SNCR+SCR和PNCR+SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)，這四種煙氣脫硝技術(shù)均有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。
http://www.sf5866.com