尺寸2m*1.5m*2m
風(fēng)量300000
電壓380
處理率90%
屬性環(huán)保
現在脫脫硝是g家環(huán)保發(fā)展的大趨勢,電力、鋼鐵、水泥、石油化工等重污染企業(yè),承擔的g家污染減排量任務(wù)將會(huì )越發(fā)嚴格。像這種大型企業(yè),在幾年前就已經(jīng)安裝過(guò)脫硝設備了,投資也不少,但是隨著(zhù)環(huán)保發(fā)展的趨勢,guo家的要求越來(lái)越嚴格,以前氮氧化物排放值一般在200以下,現在呢?一般在100以下有的地區是50以下,所以有些安裝脫硝設備比較早的企業(yè)就面臨提標改造的局面。
該粉末材質(zhì)利用力量輸送裝置直接噴入爐膛內,噴的溫度窗口在800-900°C之間,高溫下基和高分子連接的化學(xué)鏈斷裂,開(kāi)釋出大量的含基官能團,基與煙氣中NOx發(fā)生反應,進(jìn)而達到了脫除NOx目的, PNCR工藝主要特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)樸,運行維護本錢(qián)較低,固態(tài)粉末狀運輸、儲存aq利便,無(wú)二次污染,脫硝效率高( NOx < 100mg/Nm3)。
技術(shù)特點(diǎn):
1.高分子噴射系統帶來(lái)的H2O會(huì )釧使煤炭低氮未充分燃燒而產(chǎn)生的OCN、HNCO、CH2、CH等向NH3、NH2、NH、N、CO、H轉化,加劇對NOX的還原;
2.二次風(fēng)會(huì )加強還原劑和煙氣的混合擾動(dòng),提高脫硝效率;
3.自動(dòng)燃燒系統會(huì )將鍋爐的燃燒狀態(tài)、還原劑的噴入量、爐膛氧含量等參數調整到低氮優(yōu)化燃燒和PNCR運行所需要的值,使鍋爐出口NOX有效穩定達標。這樣大家在以后使用過(guò)程中時(shí)也能做到心中有數,不慌不忙,施展出煙氣脫脫硝設備的z大作用。在未來(lái)的發(fā)展中,環(huán)保型設備將會(huì )更輕易獲得市場(chǎng)的認可。
SNCR+SCR聯(lián)合脫硝系統,其前端是SNCR系統,還原劑噴射在鍋爐爐膛內800-1100℃的高溫區與NOx反應,后真個(gè)SCR系統對煙氣進(jìn)一步脫硝,進(jìn)步整體的脫硝效率,并使還原劑得到充分的利用,減少逃逸。 沒(méi)有副產(chǎn)物,不形成二次污染:減輕了勞動(dòng)強度,省去了垃圾清運費、二次污染處理費及污水處理費等。 5.智能控制系統采用PLC控制方式預提高前輩行了編程,實(shí)現短時(shí)間貨,為客戶(hù)節約了本錢(qián)和寶貴的時(shí)間??偟膩?lái)說(shuō),在進(jìn)行出產(chǎn)的過(guò)程中,需要考慮到的主要因素有資金、技術(shù)、市場(chǎng)等。但排風(fēng)溫度也不可過(guò)低,低于75℃時(shí)因粉料太濕,影響正常干燥。
采用高分子脫硝劑對鍋爐煙氣進(jìn)行脫硝處理,可處理較寬溫度范圍的煙氣,在750?1050°C前提下脫硝率能夠達到80%?99.0%,能夠明顯進(jìn)步脫硝效率,且*作便捷,應用低,不產(chǎn)生二次污染。
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一些客戶(hù)年前就與我們簽訂了合同,但是由于種種原因,一直沒(méi)有上脫硝設備,今年又打電話(huà)要求上,固然原材料一直上漲,但我們還會(huì )按照原來(lái)的合同,不給客戶(hù)漲一分錢(qián),脫硝設備的質(zhì)量不變。通過(guò)與PNCR高分子脫硝技術(shù)的有機結合可輕松達到排放指標。電氣元件均選用,PLC選用西門(mén)子。和傳統的SNCR脫硝工藝比擬,固態(tài)高分子脫硝工藝無(wú)需向爐膛中噴入工藝水,無(wú)需消耗氣化潛熱,因此也進(jìn)步了鍋爐的燃燒效率。
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